（1）系統功能要求：通過在瀝青拌和樓布置傳感器和控制器對生產過程中的計量數據、時間數據和溫度數據進行實時采集，并實時傳輸至后臺數據中心。數據中心對生產數據進行存儲、計算分析和智能反饋，實現瀝青混合料級配、油石比、出料溫度等數據的實時控制，并可以通過手機終端和PC客戶端對生產情況進行實時查詢。同樣，系統自動將瀝青混凝土拌和站生產配比與試驗室管理子系統管理生產配比進行核對，如不符，及時報警。主要功能應包括：

①生產狀況實時監控。監控指標包括：正在生產的層位、混合料類型等信息，包括各個料倉、瀝青、礦粉的實際重量和目標重量以及兩者的偏差比例及以圖表的形式展示油石比、級配、關鍵篩孔通過率、拌和周期和出料溫度信息以及當日預警信息，系統根據出料時間實時刷新。

②當日分析。分析指標包括：油石比、級配、關鍵篩孔通過率、溫度、集料計量、礦粉計量和拌和周期7個指標。

③歷史分析。系統應對某一段時間內生產的數據進行分析，主要對油石比、級配、關鍵篩孔通過率、溫度、集料計量、礦粉計量和拌和周期7個指標進行統計分析。

④總量檢驗。系統應對某一段時間內各個倉位的比例和重量相結合進行分析，根據需要選擇好標段、工區、拌和樓、層位、混合料、開始時間和結束時間等查詢條件進行查詢。包括歷史匯總分析、總量校驗柱狀圖以及詳細信息分析三大模塊。

⑤產量統計。系統應針對具體的拌和樓任意時間段的產量狀況，統計某一種材料消耗總量以及混合料的生產總質量。

⑥進度統計。系統應對距截止時間之前所有的產量以柱狀圖的形式進行分層位和匯總統計。

⑦預警統計查詢。為保證預警短信的有效性，應開發智能分級預警技術。在混合料拌和時，系統并不是每盤料出現異常數據立即報警，而是連續幾盤料出現較大波動時，才會啟動報警機制，這樣有效避免的偶然因素造成的影響。分級預警機制可根據人員不同等級設置三級預警，避免了短信對高層管理人員的工作干擾。

級配自動識別和切換功能。當混合料級配發生變化時，系統應根據預設信息自動匹配相應級配的混合料，避免了人工切換造成了延遲和錯誤短信的大量發送。

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